표면 재질
라벨 강성은 라벨 적용에 매우 중요하며, 표면 소재에 일정 수준의 강도와 경도가 필요합니다. 라벨 강성은 재료 두께 및 라벨 영역과 관련이 있습니다. 따라서 연질 필름 소재를 사용할 경우 두께를 적절하게 늘려야 하며 일반적으로 100μm 이상으로 제어됩니다. 60-70g/m² 라벨링 용지와 같은 얇은 종이 재질은 일반적으로 대형 라벨에는 적합하지 않지만 가격표에 사용되는 가격표와 같은 소형 라벨에는 적합합니다. 라벨 강성이 낮으면 라벨이 손상되거나 뒷면 용지와 함께 라벨이 되감겨 자동 라벨링이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
릴리스 포스
박리력이라고도 하는 이는 라벨이 뒷면 종이에서 분리되는 데 필요한 힘입니다. 이형력은 접착제의 종류와 두께, 뒷면 종이 표면의 실리콘 코팅, 라벨링 중 주변 온도와 관련이 있습니다. 분리력이 부족하면 운송 중에 라벨이 쉽게 떨어지게 됩니다(뒷면 종이에서 분리). 과도한 이형력으로 인해 라벨이 뒷면 용지에서 분리되기 어려워 라벨 부착이 불가능해집니다. 릴리스 힘을 합리적인 범위 내로 유지하려면 모든 기술 지표를 종합적으로 제어해야 합니다.
뒷면 용지는 자동 라벨링을 제어하는 데 중요한 지표이기도 합니다. 균일한 실리콘 코팅과 일관된 이형력이 필요합니다. 라벨링 중에 파손되지 않도록 균일한 두께와 우수한 인장 강도; 센서가 라벨의 위치를 정확하게 식별할 수 있도록 균일한 두께와 우수한 빛 투과율을 제공합니다.
가공 품질
장력 변화로 인해 파손되는 것을 방지하려면 뒷면 종이가 찢어지지 않고 찢어진 후 양면이 평평해야 합니다. 다이커팅 중에-뒷종이를 자르거나 실리콘 코팅을 손상시키지 마십시오. 뒷면 종이와 실리콘 코팅이 손상되면 쉽게 찢어지거나 접착제가 뒷면 종이에 스며들어 라벨이 손상되거나 찢어질 수 있습니다. 또한, 정전기로 인해 라벨이 부착되지 않거나 라벨이 부정확해질 수 있으므로 라벨링 전에 롤 라벨에서 정전기를 제거해야 합니다.
라벨 리프팅 문제에 대한 솔루션
라벨링 중에 완벽한 시각적 결과를 얻기 위한 한 가지 핵심 측면은 라벨 리프팅을 방지하는 것입니다. 튜브를 채우기 전에 라벨을 부착한 다음 튜브를 채우고 밀봉합니다. 밀봉 과정 중 가열로 인해 라벨에 특히 심각한 변형이 가해지며, 라벨이 바닥에 가까울수록 벗겨질 확률이 높아집니다.